3D‐Druck / Additive Fertigung - Absauglösungen von Delfin

13/01/2021

3D-Druck
Additive Fertigung - eine innovative, sich schnell entwickelnde Industrie

Fortgeschrittene Technologie

Die additive Fertigungstechnologie erzeugt Objekte aus 3D‐Daten, meist mittels Lasertechnologie, Schicht für Schicht wird ein sehr feines Metallpulver (oder sonstige Pulverarten)
über die zu bedruckende Oberfläche verteilt.


 
WOZU WIRD DER 3D‐DRUCK GEBRAUCHT?


Dank dieser neuen Technologie können Branchen beliebige Objekte in verschiedenen Formen sehr einfach, präzise und schnell entwerfen und sogleich produzieren. Mit Hilfe der CAD‐Software und der 3D‐Druckmethode wird jede Art von Produkt problemlos gezeichnet und kann schnell für Modifikationen angepasst werden. Mehrere Industriezweige können so ihre Forschungszeit verkürzen und die Kosten für das Prototyping senken. Kosten werden gespart, die Montage vereinfacht, und es sind keine Formen und große Serienproduktion erforderlich. Ein neuer Prototyp kann jetzt auch über Nacht erstellt werden.

WELCHEN NUTZEN HAT DER 3D‐DRUCK?

Die additive Fertigung stellt eine Revolution in Prototyping‐Projekten dar, da sie ein Bauteil erzeugen kann, ohne dass ein Werkzeug hergestellt werden muss. Das gesamte 3D‐Druckverfahren wird dadurch, auch ohne hohe Stückzahlen in der Serienproduktion wirtschaftlich.


Drei übliche Druckverfahren:

Selective Laser Sintering (SLS): Das Pulver wird Schicht für Schicht aufgetragen, ohne eine vollständige Schmelze zu erhalten (Sintern). Verwendet werden nichtmetallische Materialien wie Plastik, Alumid, Harz, Wachs usw.
Anwendung: Medizin, Konsumgüter
Direct Metal Laser Sintering (DMLS): Das Pulver wird Schicht für Schicht aufgetragen, ohne eine vollständige Schmelze (Sintern) zu erhalten. Verwendet wird metallisches Material in polymerbasierten Stoffen oder spezielle Metalllegierungen. Dieses Verfahren wird für hochwertigere Anwendungen verwendet.
Anwendung: Luft‐ und Raumfahrt, Automobil
Selective Laser Melting (SLM): Hochleistungs‐Laser schmilzt jede Schicht Metallpulver vollständig (nicht nur Sintern). Wird typischerweise mit Kupfer, Aluminium, Edelstahl, Werkzeugstahl, Kobalt‐Chrom, Titan und Wolfram verwendet.
Anwendung: verschiedene Maschinenbauindustrien / OEM mit Metallwerkzeugen und Maschinen zur Herstellung von Produkten.

 

Nutzen und Vorteile

Seit vielen Jahren arbeitet Delfin mit OEM‐Herstellern zusammen, die 3D-Druckmaschinen herstellen und entwickelt Lösungen zur Verbesserung der Kosteneffizienz, der Arbeitssicherheit und des Schutzes Ihrer Produktionsmaschinen.
Umgang mit verschiedenen Materialien und Pulvern
Jeder additive Herstellungsprozess muss sich mit den spezifischen Eigenschaften der verwendeten Pulver befassen, die für das hergestellte Produkt erforderlich sind.
Verschiedene Eigenschaften müssen in den Prozess einbezogen werden:
Morphologie, Dichte, chemische Zusammensetzung, Fluss und thermische Eigenschaften.


Nutzen:
Sobald das gedruckte Objekt abgekühlt ist, muss das überschüssige Pulver zurückgewonnen werden. Rückgewinnung von Pulvern ist sehr wichtig, um:
  1. die Maschine für die nächste Produktionsrunde zu reinigen
  2. Kreuzkontaminationen zu vermeiden
  3. die Qualität der Produkte zu sichern
  4. Kosten durch Recycling des Pulvers für die nächste Produktionsrunde einzusparen
  5. Zertifizierte Sicherheit für Bediener und Arbeitsumgebung
  6. Konformitäts‐Erklärung
Die Möglichkeiten der Materialentfernung / ‐extraktion hängen von der Art des verwendeten Druckers und des verwendeten Materials ab.
 

Pulverarten: Chemische Eigenschaften

Material, das in 3D‐Druck‐ und Lasersinterverfahren verwendet wird, kann explosiv oder nicht explosiv sein:

EXPLOSIVES MATERIAL
  1. Aluminium
  2. Rostfreier Stahl
  3. Inconel (korrosionsbeständige Nickelbasislegierung)
  4. Titan
KEIN EXPLOSIVES MATERIAL
(im Einzeln, je nach Anwendung jedoch prüfen!)
  1. Kupfer
  2. Kobalt‐Chrom
  3. Wolfram
  4. Kunststoff
  5. Alumid
  6. Resin
  7. Wachs
DIREKTE 3D DRUCKSYSTEME
Das System arbeitet mit verschiedenen Materialien :
✔ Titan
✔ Inconel
✔ Rostfreier Stahl
 

ABSAUGLÖSUNG FÜR EXPLOSIVEN MATERIALSTAUB:
ATEX zertifizierte Industriesauger -Sicherheit geht vor

SICHERHEIT IM HERZEN DES DESIGNS
Delfin konzentriert sich darauf, die besten Absauglösungen für bestimmte Branchen zu entwickeln, die eine hohe Leistung und absolute Sicherheit, auch in potenziell explosiven Atmosphären bieten.
Dies ist der Antrieb für die fast dreißig jährige Entwicklung und nachhaltiges Wachstum , innovative Absauglösungen zu entwickeln, zu zertifizieren und zu liefern.

INERT FLÜSSIGKEITSBAD ZUM ENTFERNEN VON EXPLOSIVEM STAUB


Die Delfin Industriesauger zur Entfernung von additivem Pulver können mit einem inerten Flüssigkeitsbad ausgestattet werden, um explosive / brennbare Pulver sicher zu entfernen und das Risiko einer Explosion zu minimieren.
Solche Geräte sind unerlässlich, wenn explosive Pulver wie Aluminium, Titan, Inconel und Edelstahl entfernt werden sollen.
Das inerte Flüssigkeitsbadsystem besteht aus 5 unterschiedlichen Filterstufen, welche mit einen inertem Öl gefüllt ist und im Inneren des Edelstahl Sammelbehälters (oder bei Bedarf in einem externen Vorabscheider) enthalten sind.

ZERTIFIZIERTE QUALITÄT
Gängige Wechselstrom Bypass‐Motoren mit Kohlebürsten können beim Einschalten oder bei der Verwendung des Industriesaugers eine Zündquelle darstellen. Aus diesem Grund sind alle Industriesauger von Delfin für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen in zündquellenfreier Bauart konzipiert. Zudem verfügt Delfin über die erforderlichen ATEX‐Zertifizierungen für die Saugeinheiten, Gehäuse und elektrischen Komponenten.

 

INERTES FLÜSSIGKEITS-SYSTEM: KONTROLLE ÜBER EXPLOSIVEN STAUB
Wenn das Pulver extrahiert wird, gelangt es direkt in das inerte Öl im Edelstahlbehälter, vorgefiltert und nachgefiltert durch mehreren Filterstufen. Das Öl kann somit viele Male wiederverwendet werden, bevor es entsorgt wird.
Selbst in dem unwahrscheinlichen Fall einer Explosion, die innerhalb des Industriesaugers stattfinden könnte, entweicht dieser Druck kontrolliert und begrenzt über ein Überdrucksicherheitsventil.

Dies ist besonders zu empfehlen beim Arbeiten mit Pulvern wie Titan, Inconel, Edelstahl, Aluminium.
2 OPTIONEN / LÖSUNGEN: Entnehmen Sie den Staub und sammeln Sie ihn im integrierten Edelstahl Sammelbehälter oder in einem externen Vorabscheider.
 

Verschiedene Filterstufen - SICHERE FILTRATION

Jede Art von Pulver und Material hat spezifische Eigenschaften und jeder Industriesauger sollte mit geeigneten Filtern und Filterreinigungssystemen ausgestattet sein.
Die Filter ermöglichen maximale Saugleistung und trennen das gesammelte Pulver, sodass die freigesetzte Luft nicht zu einer Gefahr für die Gesundheit des Bedieners wird.
Die manuellen Filterreinigungssysteme gewährleisten maximale Effizienz und Wirksamkeit der Filtration sowie die Reinheit der Luft. Völlig eigenständig garantiert der Industriesauger eine vollständige Eindämmung des Staubs während der Filterreinigung.

WAHLWEISE:
H14 / HEPA-FILTER (Filtereffizienz 99,995% auf 0,18 Mikron)
Hitzebeständige NOMEX-Filter
AKTIV-KOHLE Filter
PTFE-Filter für Feinstaub

Vorabscheider f. explosiven Staub - Zefiro 75 INERT ATEX

Erfahren Sie weitere Details zu den Absauglösungen für den 3D‐Druck und entdecken Sie die beliebtesten Industriesauger-Modelle für diese Branche - Kontaktieren Sie einfach unser kompetentes Serviceteam oder schreiben Sie uns über das Kontaktformular!

 
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